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同是质量管理,为何做成了“空架子”的企业订单越来越少?
发布时间:2019-10-10 18:28:36

在经济全球化不断深化的今天,特别是在当下疫情影响,供应链体系相对脆弱的时期,采购商需要与供应商之间建立起牢固的伙伴关系,共同加强对质量的控制,建立互利共赢的合作关系。但是,许多企业质量管理还只停留在围堵层面,没有积极主动的预防和风险控制手段,导致产品质量问题持续发生,造成频繁的退货和返工,直接影响了产品和企业的市场声誉,在很大程度上浪费了质量管理资源,推迟了订单的交付,没有达到预期的在质量控制目的。

某客户是美国芝加哥潮牌手表品牌商,一直依赖于供应商的出货检验来控制产品质量,今年上半年,突然发现顾客的退货率和顾客的投诉率明显上升,通过对退回的产品进行分析,发现这些被退回来的产品实质上是一年前生产的,当时由于预期产品会热卖,订单交期要求紧,第三方抽样验货发现问题时已经来不及重新生产,只能采用特采放行的方式进行交付,但是, 存在的质量问题一定会在最终客户端凸显出来,这时,退货、返工所加起来的费用远远超过了检验费用,造成了极大的损失。

某客户是美国芝加哥潮牌手表品牌商,一直依赖于供应商的出货检验来控制产品质量,今年上半年,突然发现顾客的退货率和顾客的投诉率明显上升,通过对退回的产品进行分析,发现这些被退回来的产品实质上是一年前生产的,当时由于预期产品会热卖,订单交期要求紧,第三方抽样验货发现问题时已经来不及重新生产,只能采用特采放行的方式进行交付,但是, 存在的质量问题一定会在最终客户端凸显出来,这时,退货、返工所加起来的费用远远超过了检验费用,造成了极大的损失。

进一步的原因分析发现,当时,工厂生产线的产品直通率不到80%, 换句话说,就是产品下线的时候,100个产品里面 ,至少有20个产品时不合格的, 而这20个产品只能通过维修再上线,再测试,最后还是当成合格的成品来满足客户的订单,而这些信息,客户是不知道的,而抽样检验,对某个不合格批次,至少有5%的误判率是无法避免的,这进一步增加了客户的风险。这其中的关键,是质量管理的意识停留在控制和事后围堵的层面,没有按照质量的形成过往前进行积极主动的预防。