回潮率

回潮率是表示纺织材料吸湿程度的指标，以材料中所含水分重量占干重的百分数表示，即回潮率=（纤维湿重-纤维干重）/纤维干重*100%。公定回潮率是出于检验和贸易等需要，国家对纺织原料和纺织品所规定的回潮率。

01、标准回潮率

不同的大气状态下纤维的回潮率是不同的。标准回潮率就是指纺织材料在标准大气下（湿度65%±3%，温度20 ℃），达到平衡时所具有的回潮率。各种纤维及其制品的实际回潮率随温湿度的条件而变，为了比较各种纺织材料的吸湿能力，将其放在统一的标准大气条件下，经过规定时间后，测得的标准回潮率来进行比较。

02、公定回潮率

定回潮率是出于检验和贸易等需要，国家对纺织原料和纺织品所规定的回潮率。

公定回潮率的值接近于标准状态下回潮率的平均值，但不是标准回潮率。各国所规定的纺织材料公定回潮率略有不同，我国几种常见的纺织纤维和纺织品的公定回潮率见下表。

03、实际回潮率

实际回潮率是纺织材料在实际所处环境下所具有的回潮率，又称实测回潮率。实际回潮率代表了材料当时的含湿情况。

回潮率测试

以下采用GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 进行介绍。

01、测试原理

试样在烘箱中暴露于流动的加热至规定温度的空气中，直至达到恒重。烘燥过程中的全部质量损失都作为水分，并以含水率和回潮率表示。

供给烘箱的大气应为纺织品调湿和试验用标准大气，如果实际上不能实现时，可把在非标准大气条件下测得的烘干质量修正到标准大气条件下的数值。

02、仪器工具

烘箱、称重容器、干燥器、样品容器、天平

03、实验步骤

1、确定烘燥时间

因纺织材料特性的不同，所以不同的试样应采用不等的烘燥时间及连续称重的时间间隔。为确定合适的烘燥时间及连续称重的时间间隔，可先做几次预备性试验，测出相对于烘燥时间的试样质量损失，画出其失重与烘燥时间的关系曲线(即烘燥特性曲线)，从曲线上找出失重至少为最终失重的98%所需时间，作为正式试验的始称时间，用该时间的20%作为连续称重的时间间隔。

注：箱外冷称所采用的连续称重时间间隔比箱内热称要长一些。

2、称取烘前质量

取样后应立即快速地称取试样，并记录其烘前质量，精确至 0.01g，如果对烘前质量有规定，则应在样品容器打开以后不超过30s的时间内将试样调整至规定质量。

3、烘燥及确定烘干质量

箱内称重法：

将试样放入烘箱的称重容器内，在规定的温度下（见下表）烘燥至恒重，连续称重之间的时间间隔按步骤1烘燥时间规定。称重前关断烘箱气流。

箱外称重法：

把试样放在称重容器内，然后一起放入烘箱，敞开称重容器，在规定的温度下（见上表）烘燥至恒重，连续称重之间的时间间隔按步骤1烘燥时间规定。

称重时，在烘箱内将称重容器盖好，移至干燥器内，盖好干燥器。在称重容器和试样冷却过程中，揭开干燥器盖子2~3次，轻轻提起称量容器的盖子片刻以平衡压力。再把干燥器盖子盖好。当冷却至室温时，取出装有试样的称重容器一起称重，精确至0.01g，再将称重容器与试样放回至烘箱内，打开称重容器盖，按步骤1烘燥时间要求确定的时间间隔重复烘燥、冷却和称重，直至恒重，记录试样和称重容器合在一起的最后质量和空称重容器的质量。

4、结果计算

按(纤维湿重-纤维干重）/纤维干重的公式计算回潮率

注：每份试样的回潮率精确至小数点后两位；几份试样的平均值，精确至小数点后一位。

回潮率对纺织品的影响

01、穿着舒适性以及物理机械性能影响

回潮率的变化当然会造成纺织材料的重量的变化，这里需要强调的是在贸易中是以公定重量作为货款基准的，否则不是买方吃亏（材料偏于潮湿）就是卖方吃亏（材料偏干燥），失去贸易的公允，这也是贸易纠纷的主要原因之一；在生产中，进行单位长度的重量控制（定量控制），纤维材料的重量随吸着水分量的增加而成比例地增加。

02、影响生产效率和产品质量

如回潮率过低，则会使纤维的刚性变大而发脆，加工中易断裂，静电现象也明显；回潮率过高，则会使纤维不易松开，其中的杂质难以清除，容易相互纠缠扭结，易于缠绕机器上的部件，会造成梳理、牵伸、织造等工艺的波动。

03、在纺织贸易当中影响重量与计价

回潮率的变化当然会造成纺织材料的重量的变化，这里需要强调的是在贸易中是以公定重量作为货款基准的，否则不是买方吃亏（材料偏于潮湿）就是卖方吃亏（材料偏干燥），失去贸易的公允，这也是贸易纠纷的主要原因之一；在生产中，进行单位长度的重量控制（定量控制），纤维材料的重量随吸着水分量的增加而成比例地增加。

我们的服务

对于纤维加工企业来说，回潮率控制不好或不合格而造成的纺丝的严重质量问题，所以说回潮率的检测是纤维加工、品质控制、商品贸易环节一项重要的检测指标。杭美检测（HQTS-QAI）建议您关注纺织产品相关法律法规与技术标准，开展供应链调查，做好产品质检工作，确保产品的合规性和安全性！

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