纺织品耐磨性

织物的磨损是指织物之间或与其他物质之间反复摩擦，织物逐渐磨损破损的现象，而纺织品耐磨性的测试原理则是指纺织品在机械力反复摩擦的作用下，抵抗磨损的能力。

织物在使用过程中，会受到各种不同的外界因素的作用，特别是经常与周围所接触的物体项目摩擦，造成织物不同程度的磨损乃至损坏，影响其使用性能。

检测织物的耐磨性，可以提高纺织品的利用效率，是纺织产品质量的一个重要指标。

磨损表现

1、摩擦过程中纤维之间不断碰撞，纱线中的纤维片段因疲劳性损伤出现断裂，导致纱线的断裂；

2、纤维从织物中抽出，造成纱线和织物结构的松散，反复作用下纤维可能完全被拉出，导致纱线变细，织物变薄，甚至解体；

3、纤维被切割断裂，导致纱线的断裂；

4、纤维表面磨损，纤维表层出现碎片丢失；

5、摩擦产生高温，使纤维产生熔融或塑性变形，影响纤维的结构和力学性质。

磨损表现在织物的形态变化主要是破损、质量的损失、外观出现变色、起毛起球等变化。

常见测试标准

纺织产品的耐磨性能检测有多种方法，例如平磨法、曲磨法、折边磨法和复合磨法等。马丁代尔法属于平磨法的一种，被广泛应用于服装、家用纺织品、装饰织物、家具用织物的耐磨性检测，以下标准都为常见的使用马丁代尔法的标准。

我国标准

GB/T21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定》

GB/T21196.3-2007《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第3部分：质量损失的测定》

GB/T21196.4-2007《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第4部分：外观变化的评定》

国际标准

ISO12947.2—1998《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第2部分：试样破损的测定》

ISO12947.3—1998《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第3部分：质量损失的测定》

ISO12947.4—1998《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第4部分：外观变化的评定》

美国材料协会（ASTM）标准

ASTMD4966-2010《织物耐磨性测试马丁代尔耐磨测试仪》

欧盟标准

ENISO12947-2：1998《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定》

ENISO12947-3：1998《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第3部分：质量损失的测定》

ENISO12947-4：1998《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第4部分：外观变化的评定》

注：以上标准，是国际上几个具有影响力的标准化组织发布的织物耐磨性能检测——马丁代尔法方法标准。其中，欧盟标准等同采用国际标准化组织标准。中国国家标准检测方法基本等同国际标准化组织标准规定，只是标准的适用范围增加了涂层织物，并针对涂层织物的检测，增加相应的涂层织物破损规定、摩擦负荷参数、标准磨料和标准磨料更换要求。美国标准包括耐磨性检测方法规定、马丁代尔耐磨测试仪及辅助材料的规定二部分内容，其中检测方法与国际标准化组织标准ISO12947.2～4基本一致，在质量损失的测定和外观变化的评定方面与国际标准化组织标准ISO12947.3～4略有不同，在试验的终点条件以及检测结果表示上更简化了。

测试过程概述

以ISOI2947.1耐磨测试标准方法为例介绍

01测试原理

已知的压力和磨擦方式的条件下，将试样按一几何图形轨迹磨擦，图形刚开始为一直线，接下来变得越来越宽并形成为一个椭圆形，之后又变窄，最后沿原直线相对方向又形成一直线。将试样沿上述轨迹重复磨擦直至规定的圈数后进行评定。

02试验过程

一、试样制备

 从样品上切取3块直径为38mm的圆形试样，将试样进行预调湿和调湿，测试时应将试样在标准环境下调湿平衡，调湿平衡的终

点一般认为是当试样在2小时内其重量的变化不超过0.1%为终点。在测试前，应将试样在温度为21±1℃，相对湿度65±2%的标准环境下调湿至少4小时。

二、放置

将每一测试平台上置一片标准羊毛毡，直径大概为140mm，接着放一块尺寸相当的标准耐磨布，将装样重物压在平台上以使得标准耐磨布及羊毛毡更平，将羊毛毡及标准布夹紧，之后移去装样重物，并检查羊毛布是否卷曲及夹不紧，如果需要，可重新装样。对于选项3（详见第四部分“评定”），为了评定其测试结果，应先称量试样并精确到毫克。将试样正面置于持样环上，对于布重小于500g/㎡的试样，在试样上放一块直径为

38mm的海绵，再放入金属插件，根据生产厂家的说明装好持样品。将装好试样的持样品置于耐磨平台上，并在夹持样品上加上所需压力的重锤：对于服装面料为9Kpa(594g)，对于装饰布为12Kpa(795g)。

三、运行

设置仪器圈数，并开始运转，如果为选项1和2（详见第四部分“评定”），在测试过程及终点检查试样。当测试终点快到时，在每一次检查时，降低其间隔的圈数，如果试样起球，用弯剪剪除。对于选项3，到达运转的终点后，称量试样并精确到毫米。

四、评定

选项1：对于机织物，测试终点为断两根或更多的纱线，对于针织物，终点为一个破洞产生时。

选项2：测试终点为当其颜色或外观变化达到足可以使消费者抱怨时为止。

注：①由不同的原因均为造成其颜色变化，例如：试样表面掉毛或起毛羽或毛羽起圈形成花式纱样。由不同的类型的纤维经染色并混纺，其纱线或纤维的不同程度的磨损，均会造成颜色或外观的变化，对于这种情况，其测试的终点一般采用变色灰卡评定。

②测试的终点一般以变色达到灰卡3级及以下时结束测试。

选项3：通过对耐磨前后试样重量的变化来评定，其重量的减少可以基于测试前的重量为基础以百分率表示。

影响织物耐磨性能因素

织物组织

织物的组织结构决定了织物的紧密、厚实程度，对其耐磨性有显著影响，平纹组织>斜纹组织>缎纹组织。

纺织品的几何结构

织物的厚度、经纬密度、单位面积的重量、织物表观密度与毛羽含量等。

一般来说，织物越厚、经纬密度越高、单位面积的重量越大、表观密度越高、毛羽含量越高，耐磨性能就越好；反之，则耐磨性差。

纤维种类

一般来说纤维耐磨性大小为：锦纶>丙纶>维纶>乙纶>涤纶>腈纶>氯纶>毛>丝>棉>麻>富强纤维>铜氨纤维>粘胶纤维>醋酯纤维>玻璃纤维。

纤维结构

从纤维结构上比较，圆形横截面结构纤维的耐磨性高于异形纤维强度；纤维越细耐磨性越差。所以为了提高耐磨性，需尽量选择耐磨性好的圆形截面纤维。

后整理

织物后整理可以影响织物耐磨性，将物理和化学方法结合起来，赋予织物某种特定性能的整理。如防护整理：防水、防火、防霉、防油污、防寒、防起毛起球。

杭美检测

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