耐光色牢度

耐光色牢度又称耐日晒色牢度，是指染色物在日光照射下保持原来色泽的能力。由于自然界中太阳光具有波粒二相性，以光子形式传递能量的太阳光对于染料的分子结构具有较强的冲击。当染料结构中发色基团的基本结构被光子破坏以后，染料发色体所显现出的颜色就会发生变化。在相同光照条件下染料的颜色变化越明显，染料的耐光色牢度越差。

在实验室中为了便于控制，为了便于操作控制，一般使用人工光源测试。因此耐光色牢度也可分为：日光（分为几种不同色日光曝晒法）和人造光（氙弧和碳弧）。

测试标准

目前测试耐光色牢度的常用标准主要有以下三种：GB/T 8427、ISO 105-B02、AATCC 16.3。其中GB/T 8427于2020年7月1日正式实施最新方法GB/T 8427-2019 《纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧》，此方法是在GB/T 8427-2008的基础上修订而来。

以下为三种标准方法的差异：

测试过程概述

GB/T 8427-2019 《纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧》的试验方法为例介绍

01测试原理

纺织品试样与一组蓝色羊毛标样一起在人造光源下按照规定条件曝晒，然后将试样变色与蓝色羊毛标样变色进行对比，评定色牢度。

02试验过程

一、试样制备

 试样的尺寸按试样数量和设备试样夹的形状和尺寸而定，若样品为纯色面料，一般沿经向剪取45×10mm；若样品为印花或多色面料，则需剪取多个试样。试样的尺寸应与蓝色羊毛标样相同避免评定出现较大的误差。

织物试样应紧附于白纸卡上；纱线试样则需紧密卷绕于白纸卡或平行排列固定于白纸卡上；散纤维试样应整理成均匀薄层固定于白纸卡上。每一曝晒和未曝晒面积不应小于10mm×8mm。

二、曝晒

按要求的曝晒条件，从表中确定规定的有效湿度；将温湿度控制标样与相关蓝色羊毛标样一起放在白纸卡上。温湿度控制标样与蓝色羊毛标样应均不小于45mm×10mm。

用适当的遮盖物遮盖试样和蓝色羊毛标样约三分之一和三分之二的部分，将试样按要求排列在白纸卡上（蓝色羊毛标样应限定为目标蓝色羊毛标准及目标蓝色羊毛标样低一级和低两级的蓝色羊毛标样），用遮盖物ABCD遮盖试验卡中间的三分之一。

将装好的试验卡放入试验仓中，使其在表中选定的曝晒条件下曝晒，直到目标蓝色羊毛标样的未曝晒和曝晒部分的色差达到灰色样卡4级（第一阶段），在此阶段注意光致色变的可能性。白色纺织品（漂白或荧光增白）至此阶段即可终止曝晒进行评级。

将试验卡放回试验仓内继续曝晒直到目标蓝色羊毛标样曝晒和未曝晒部分的色差达到灰色样卡3级。

三、评级

将曝晒过后样品与蓝色羊毛标样进行色差比对，各阶段分别对应，进行级数评定。如果不同阶段的色差上得出了不同的评定，则可取其算数平均值作为试样耐光牢度，以最接近的半级或整级来表示。当级数的算数平均值是四分之一或四分之三时，则评定应取其邻近的高半级或一级。

注：目前在GB/T 8427-2019采用方法3的最为广泛，以上讲解内容为方法3介绍！

影响耐日晒色牢度的因素

染料/涂料结构影响

染料的光褪色机理非常复杂，但主要是染料吸收光子后被激化，发生一系列光化学反应使结构被破坏，导致变色和褪色。纺织品的耐光色牢度主要取决于染料的化学结构，以及它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况 。因此，合理选用染料非常重要。

染色深度及浮色的影响

染色织物的日晒牢度与染色深度有关。染色深度越大，染料在织物上聚集颗粒也越大，单位重量的染料暴露于空气中的比例越小，日晒牢度越高对于浅色织物，染料在纤维上的聚集体比例较小，日晒牢度相应也趋于下降。工厂中日晒牢度等级不能满足要求的一般为中色和浅色，有的浅咖啡色织物，经过日晒牢度测试后，红色色光几乎完全失去，色变比较明显。染色工艺的选择是否得当，染色后水洗和皂洗是否彻底，都会影响织物上存在的未固着染料和水解染料即浮色的量。浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料，因此，染色后处理情况不当也会影响织物的日晒牢度。

 固色剂及柔软剂的影响

固色剂的使用大大提高了活性染料摩擦牢度 水洗牢度及沾色牢度。一般阳离子型低分子或多胺型固色剂处理后织物的水洗牢度都在4～5级，但经这类固色剂固色的织物日晒牢度有所下降。用阳离子型柔软剂对棉织物进行柔软整理会使活性染料的日晒牢度有所下降，主要是因为软剂经过日晒，发生黄变，从而使得织物的色光也发生变化。

杭美建议

纺织品的耐日晒色牢度已越来越受到国内外的重视。目前，我国的纺织行业产品标准，特别是近几年颁布的新标准（除内衣类标准外），都将耐光色牢度作为考核标准之一。以下为大家分享耐日晒色牢度改善措施。

 染料或者涂料的选择

1、按用途选择

根据纤维性质和纺织品用途选用染料。对纤维素纤维纺织品，应选用抗氧化性较好的染料；对于蛋白质纤维，应选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料；其它纤维则应根据对褪色的影响来选用染料。

2、按颜色深度选择

活性染料在纤维素纤维上的耐光色牢度与所染色泽的深浅成正比，即色泽越深，耐光色牢度越好。因此，染浅色品种，应选用耐光牢度较高的染料。此外，织物上添加了许多后整理剂如柔软剂和抗皱整理剂等，也会降低产品的耐光牢度，应选用对这些整理剂不敏感的染料。

3、应选用耐光稳定性、配伍性好的染料拼色。

不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色机理也不同。有时，一种染料的存在会敏化另一种染料的褪色。拼色时，应选用相互不会敏化，甚至可以提高耐光稳定性的染料。合理控制染色工艺，使染料与纤维充分结合，尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上，是获得较高耐光色牢度的重要途径。

皂洗工艺的改进

染色过程中，应制定合理的染色工艺，充分皂洗、水洗，尽量减少水解染料和浮色的量以提高织物的日晒牢度；同时也提高水洗、水汗渍、摩擦等各项色牢度。

固色剂及柔软剂的选择

多数固色剂为季铵盐、锍盐或磷盐。此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽水洗牢度很好，但往往会降低染料原有的日晒牢度。所以当日晒牢度要求高时，尽量避免选用这类固色剂。部份阳离子柔软剂和氨基改性有机硅类柔软剂给织物带来丰满手感的同时，也会有泛黄、使染料色变和抑止荧光增白剂等弊病。

杭美检测

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